U područjima kao što su nabava cijevi, inženjerska konstrukcija, unutarnje uređenje i transport kemijskih tekućina, cijevi od nehrđajućeg čelika, sa svojim prednostima otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće, dugog životnog vijeka i atraktivnog izgleda, postale su jedna od najraširenijih vrsta cijevi. Mnogi zaposlenici u nabavi, inženjeri i distributeri često se nalaze zbunjeni velikom raznolikošću klasa nehrđajućeg čelika pri odabiru materijala: 201, 304, 316L, 430… Koje su stvarne razlike između ovih različitih klasa? Kako odabrati na temelju scenarija korištenja? Danas ćemo sveobuhvatno pregledati glavne materijale cijevi od nehrđajućeg čelika na tržištu, objasniti karakteristike, razlike i prikladne primjene svake vrste i pomoći svima da izbjegnu pogreške u odabiru materijala. Glavne cijevi od nehrđajućeg čelika na tržištu uglavnom se dijele u četiri kategorije: serija 200, serija 300, serija 400 i dvostruki nehrđajući čelik. Različite serije značajno se razlikuju u pogledu sastava metala, otpornosti na koroziju, magnetizma, otpornosti na visoke-temperature, performansi obrade i cijene, što su također ključni kriteriji za razlikovanje kvaliteta.
Cijevi od nehrđajućeg čelika serije 一. 200: visok sadržaj mangana, nizak nivo nikla, isplativ-izbor
Reprezentativni materijali: 201, 202
Serija 200 pripada austenitnom nehrđajućem čeliku. Kako bi se smanjili troškovi, mangan se koristi kao zamjena za dio nikla, što ga čini trenutno najjeftinijom cijevi od nehrđajućeg čelika na tržištu. Nakon hladne obrade, ova vrsta cijevi pokazuje blagi magnetizam. Njegova osnovna otpornost na hrđu je prosječna i prikladan je samo za suha, ne{4}}korozivna unutarnja okruženja. Uobičajene unutarnje ograde, cijevi za namještaj, obični unutarnji ukrasi i privremeni jednostavni cjevovodi uglavnom koriste cijevi od nehrđajućeg čelika 201.
Njegovi su nedostaci vrlo očiti: slaba otpornost na slani sprej te kiseline i lužine. Ako se ostavi na otvorenom, u obalnim područjima ili u vlažnim tvornicama dulje vrijeme, vrlo je lako zahrđati i razviti mrlje na površini. Stoga se apsolutno ne preporučuje za vodoopskrbu i odvodnju, kemijske, vanjske inženjerske ili obalne projekte. Ako netko naslijepo odabere 201 umjesto vrhunskih-materijala samo zbog niske cijene, kasniji troškovi održavanja i zamjene znatno će porasti.
2. 300 Serija cijevi od nehrđajućeg čelika: najbolja ukupna izvedba, glavni tok tržišta
Serija 300 također je austenitni nehrđajući čelik i trenutno je najraširenija serija s najstabilnijom reputacijom. Potpuno je ne-magnetičan, s uravnoteženom otpornošću na koroziju, žilavošću i učinkom zavarivanja, a njegove su specifične kvalitete visoko ciljane.
1. 304 Cijev od nehrđajućeg čelika (opća referentna vrijednost)
Ovo je najklasičniji prehrambeni{0}}nehrđajući čelik u javnosti, sa znanstveno uravnoteženim omjerom kroma i nikla, dobro-ukupnom izvedbom, izvrsnom otpornošću na koroziju u slatkoj vodi i izvanrednom otpornošću na oksidaciju na normalnim temperaturama. Također je vrlo pogodan za obradu, savijanje i zavarivanje.
Sa svojim karakteristikama da su sigurne, ne{0}}otrovne i izdržljive, cijevi od nehrđajućeg čelika 304 pokrivaju veliku većinu civilnih i općih industrijskih scenarija: cjevovode za pitku vodu, cjevovode opreme za preradu hrane, gradsku vodoopskrbu i odvodnju, arhitektonsko uređenje, obične cjevovode strojne opreme itd. Mogu se koristiti u zatvorenom prostoru i u konvencionalnim suhim vanjskim okruženjima, a također je i osnovni prvi-izbor materijal za nabavu inženjeringa.
2. 304L cijev od nehrđajućeg čelika (nadograđena verzija s niskim udjelom ugljika)
Na temelju 304, sadržaj ugljika je smanjen. Njegova ključna prednost je bolja izvedba zavarivanja, što ga čini manje sklonim interkristalnoj koroziji nakon zavarivanja, a zavari nisu lako puknuti ili hrđati.
Prikladan je za velike projekte cjevovoda, cijevi spremnika za skladištenje tekućine i cjevovode-na velikim udaljenostima koji zahtijevaju opsežno zavarivanje na-licu mjesta, što ga čini preferiranim izborom za scenarije industrijskog zavarivanja.
3. 316 i cijevi od nehrđajućeg čelika 316L (verzije otporne na -visoku koroziju)
Oba materijala uključuju dodan molibden, što je glavna razlika u usporedbi s 304. Molibden uvelike povećava otpornost cijevi na kloridne ione, slani sprej i kiseli-baznu koroziju, čineći njenu otpornost na koroziju daleko boljom od 304, a cijenu u skladu s tim višom.
Među njima, 316L je verzija s niskim-ugljikom, koja nudi bolju stabilnost nakon zavarivanja. Ove vrste cijevi posebno su prikladne za obalna područja, pomorsko inženjerstvo, prijevoz morskom vodom, farmaceutske proizvode, fine kemikalije, pročišćavanje otpadnih voda i druga visoko korozivna okruženja, a također se često koriste u medicinskoj opremi i visoko-sanitarnoj opremi. U uvjetima koji sadrže sol ili klor, gdje se 304 ne može koristiti, 316L je općenito izbor.
4. 321 Cijev od nehrđajućeg čelika (posebno dizajnirana za visoke temperature)
Materijalu se dodaju elementi od titana, prvenstveno radi stabilizacije čelične strukture. Može održavati stabilne performanse u okruženjima visoke-temperature od 450 stupnjeva do 850 stupnjeva, uz izvanrednu otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama i interkristalnu koroziju.
Nije posebno jak u otpornosti na kiseline i lužine, ali se fokusira na otpornost na visoke-temperature i uglavnom se koristi u cjevovodima kotlova, izmjenjivačima topline i industrijskim visoko{1}}temperaturnim cjevovodima za isporuku dimnih plinova, među ostalim visoko{2}}temperaturnim primjenama.
Cijevi od nehrđajućeg čelika serije 3.400: feritne / martenzitne, prirodno magnetske
Za razliku od ne-magnetske serije 300, nehrđajući čelik serije 400 potpuno je magnetičan, ne sadrži nikal, ima nižu cijenu i podijeljen je u dva glavna smjera primjene na temelju performansi.
1. 430 Cijev od nehrđajućeg čelika (poželjna za dekoraciju i svakodnevnu upotrebu)
Pripada feritnom nehrđajućem čeliku, ima dobar učinak poliranja površine, umjerenu otpornost na hrđu i isplativ je-. Njegova otpornost na koroziju je slabija od 304, ali bolja od 201. Obično se koristi u kuhinjskom priboru, dijelovima uređaja, običnim ukrasnim cijevima i opremi koja je izložena blagoj koroziji dušičnom kiselinom. Prikladno za scenarije gdje nije potrebna velika čvrstoća, s fokusom na izgled i osnovnu prevenciju hrđe.
2. 409, 410, 420 Cijevi od nehrđajućeg čelika (verzije otporne-na toplinu, visoke-čvrstoće)
409 uglavnom naglašava otpornost na toplinu i obično se koristi u automobilskim ispušnim cijevima i industrijskim dimovodnim-temperaturnim plinovodima; 410 i 420 su martenzitni nehrđajući čelici s većim udjelom ugljika, koji mogu povećati tvrdoću i čvrstoću toplinskom obradom, ali njihova otpornost na koroziju je prosječna. Ove vrste cijevi se ne koriste za cjevovode protiv -korozije i češće se koriste za proizvodnju ventila, osovina, mehaničkih dijelova, noževa i drugih komponenti koje zahtijevaju tvrdoću i otpornost na habanje.
5. Brza identifikacija materijala i sažetak kupnje
Kombinirajući gore navedene karakteristike, organiziramo logiku kupnje na najjednostavniji način kako bismo svima pomogli da brzo zadovolje svoje potrebe:
1. Ograničen proračun, čisto unutarnje suho okruženje:odaberite 201, samo za dekoraciju i jednostavne strukture, koje nisu u kontaktu s vodom ili korozivnim medijima;
Opći scenariji, pitka voda, hrana, redoviti inženjering, uobičajena unutarnja i vanjska okruženja: prvi izbor 304, jer nudi najuravnoteženiju cijenu-izvedbu i izvedbu;
2. Projekti cjevovoda s opsežnim zavarivanjem:dati prioritet 304L;
3. Visoko{1}}korozijska okruženja kao što su obalna područja, more, morska voda, kemijska, farmaceutska:idite na 316/316L;
4. Visoko{1}}temperaturni cjevovodi, kotlovi, oprema za izmjenu topline:koristiti 321;
5. Kućanski aparati, obični ukrasi, blaga otpornost na koroziju:izabrati 430;
6. Mehanički dijelovi, visoko-temperaturni ispuh, visoko-komponente tvrdoće:koristite 409, 410, 420.
U nabavi inox cijevi ne postoji apsolutno najbolji materijal, samo najprikladniji materijal. Mnogi kupci lako upadaju u zamku 'fokusiranja samo na cijenu', zamjenjujući visoko{1}}cijevi s nižom{2}}cijenom materijala, što u konačnici dovodi do problema kao što su hrđa, curenje i prerada projekta. Razumijevanje ključnih razlika između materijala i uzimanje u obzir čimbenika kao što su okolina upotrebe, uvjeti korozije, zahtjevi za temperaturom i proračun, jedini je način za odabir izdržljivih,-bez muke i-cijenovno učinkovitih cijevi od nehrđajućeg čelika, minimizirajući zaobilaznice u nabavi i upotrebi.
